Materiales de construcción a base de lodos residuales provenientes del proceso de filtración en industrias cerveceras

Abstract

La presente investigación se basó en el desarrollo de una metodología para la fabricación de materiales de construcción mediante la reutilización de tierras diatomeas agotadas provenientes del proceso de filtración de la industria cervecera en el Perú. La generación de residuos sólidos del proceso de filtración es uno de los más grandes problemas de la industria cervecera debido a la cantidad residuos que se producen y a los costos que implica su disposición final. Por ello, se propuso la alternativa de la producción de ladrillos ecológicos que ofrezcan calidad y seguridad, mediante la aplicación de una tecnología limpia y apropiada, aprovechando sus propiedades para la construcción de viviendas económicas. El método de elaboración de materiales de construcción consta de cinco procesos: tratamiento de diatomeas agotadas, dosificación y pesado, mezclado y amasado, moldeado y secado. El presente estudio se llevó a cabo en tres etapas: preliminar I, preliminar II y definitiva; las etapas preliminares I y II se realizaron en el proceso de dosificación y pesado, mientras que la etapa definitiva en el proceso de tratamiento de diatomeas agotadas, luego se efectuó una evaluación de la mezcla óptima para determinar su clasificación de acuerdo con la tabla de requisitos para el ladrillo descritos en la NORMA TÉCNICA E.070 ALBAÑILERÍA. Se concluyó, a) que la mezcla óptima para el ladrillo ecológico está compuesta por un 15 por ciento de tierra diatomea agotada, 30 por ciento de bentonita, 19 por ciento de cal, 24 por ciento agua y 12 por ciento de ceniza volcánica; b) que las tierras diatomeas tratadas inicialmente con ácido clorhídrico presentaron mejores resultados de resistencia a la compresión, con un valor promedio de 23,3 Kg/cm2; y c) que el ladrillo ecológico obtenido se encuentra clasificado dentro del Tipo I “Resistencia y durabilidad muy bajas” y apto para construcciones de albañilería en condiciones de servicio de exigencias mínimas.

The present research was based on the development of a methodology for the manufacture of building materials through the reuse of depleted diatomaceous earths from the filtration process of brewing industry in Peru. The generation of solid waste from the filtration process is one of the biggest problems in the brewing industry due to the amount of waste that is produced and the costs involved to its final disposal. Therefore, it was proposed the alternative of the production of ecological bricks that offer quality and safety, through the application of a clean and appropriate technology, taking advantage of its properties for the construction of affordable housing. The method of construction materials development consists of five processes: treatment of depleted diatoms, dosing and weighing, mixing and kneading, molding and drying. The present study was carried out in three stages: preliminary I, preliminary II and final; preliminary stages I and II were carried out in the dosing and weighing process, while the final stage in the process of treatment of depleted diatoms, then an evaluation of the optimal mix was carried out to determine its classification according to the requirements table for the brick described in the TECHNICAL STANDARD E.070 MASONRY. It was concluded, a) that the optimal mixture for the ecological brick is composed of 15 percent depleted diatomaceous earth, 30 percent bentonite, 19 percent lime, 24 percent water and 12 percent volcanic ash; b) that diatomaceous earth initially treated with hydrochloric acid showed better compression resistance, with an average value of 23,3 Kg / cm2; and c) that the ecological brick obtained is classified as Type I "Very low strength and durability" and suitable for masonry constructions under minimum service conditions.