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dc.contributor.advisorFerrando Perea, Ampelio
dc.contributor.authorCotrina Babilonia, Antony Cesar
dc.date.accessioned2023-08-03T14:40:45Z
dc.date.available2023-08-03T14:40:45Z
dc.date.issued2022
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.12996/5909
dc.descriptionUniversidad Nacional Agraria La Molina. Facultad de Economía y Planificación. Departamento Académico de Gestión Empresariales_PE
dc.description.abstractEl presente trabajo está enfocado en una planta productiva de explosivos, donde se muestra la importancia de la productividad para lograr los objetivos empresariales, para ello inicialmente deberíamos identificar las causas que acarreaban la baja productividad; por lo cual este trabajo se divide en dos partes, la primera es la implementación de ingeniería de métodos en la planta de Carmex, que tiene una productividad de 174 pza./Hr- h, lo que es bajo en comparación a lo que podría producir realmente. Se pudo identificar que la principal causa que generaba tiempos no productivos eran los traslados que existían en planta, sobre todo el traslado de fijado a conteo, en donde se vio que los 480 minutos laborales por turno, 62 minutos eran solo de traslados en ese punto. La segunda parte de este trabajo se centra en la implementación de celdas flexibles que es una herramienta de lean manufacturing, que permitirá un flujo continuo a nivel de producción; por ende, permitirá un incremento de la productividad.es_PE
dc.description.abstractThe present work is focused on an explosives production plant, where the importance of productivity is shown to achieve business objectives, for this we should initially identify the causes that led to low productivity; for which this work is divided into two parts, the first is the implementation of method engineering in the Carmex plant, which has a productivity of 174 pza. /Hr-h, which is low compared to what it could produce Really. It was possible to identify that the main cause that generated non-productive times were the transfers that existed in the plant, especially the transfer from fixed to counting, where it was seen that the 480 working minutes per shift, 62 minutes were only transfers at that point. The second part of this work focuses on the implementation of flexible cells, which is a lean manufacturing tool, which will allow a continuous flow at the production level; therefore, it will allow an increase in productivity.es_PE
dc.formatapplication/pdfes_PE
dc.language.isospaes_PE
dc.publisherUniversidad Nacional Agraria La Molinaes_PE
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccesses_PE
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by/4.0/es_PE
dc.subjectIngeniería de métodoses_PE
dc.titleImplementación de ingeniería de métodos para incrementar la productividad en una planta de explosivoses_PE
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesises_PE
thesis.degree.disciplineGestión Empresariales_PE
thesis.degree.grantorUniversidad Nacional Agraria La Molina. Facultad de Economía y Planificaciónes_PE
thesis.degree.nameIngeniero en Gestión Empresariales_PE
dc.subject.ocdePendientees_PE
renati.author.dni46271445es_PE
dc.publisher.countryPEes_PE
dc.type.versioninfo:eu-repo/semantics/publishedVersiones_PE
renati.advisor.orcidhttps://orcid.org/0000-0002-6666-9415es_PE
renati.advisor.dni05225645es_PE
renati.typehttps://purl.org/pe-repo/renati/type#trabajoDeSuficienciaProfesionales_PE
renati.levelhttps://purl.org/pe-repo/renati/level#tituloProfesionales_PE
renati.discipline413556es_PE
renati.jurorFernández Jeri, Leoncio Hertz
renati.jurorCallohuanca Aceituno, Jimmy Oscar
renati.jurorEspinoza Villanueva, Luis Enrique


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