Incremento de la capacidad de producción de las líneas de empaque de embutidos y quesos aplicando la metodología DMAIC

Abstract

El presente trabajo de investigación tuvo como objetivo incrementar la productividad del área de empacado de una línea de embutidos de chorizos y salchichas, y otra línea quesos y productos madurados, implementando la metodología DMAIC (definir, medir, analizar, mejorar y controlar). En la etapa de definir se analizaron los antecedentes de la disponibilidad aprovechada y la eficiencia global de equipo (OEE) en las áreas de estudio; en la etapa de medir se creó un nuevo sistema de medición para el mejor análisis del OEE para identificar los productos que se estaban procesando con velocidades bajas y para ver el tiempo de parada de máquina por cada turno de trabajo; en la etapa de análisis se utilizó el gráfico de Ishikawa para analizar las posibles causas que podrían estar afectando el rendimiento y causando las paradas de máquina; en la etapa de mejora se implementaron las soluciones propuestas en la etapa de análisis; y en la etapa de control se realizaron capacitaciones que se mantenga el sistema de medición del OEE. Después de la implementación del año 2018 al 2019 se logró la mejora de la productividad de 0.95 a 1.12 y 0.25 a 0.34 en promedio en las áreas de chorizos y salchichas, y quesos y productos madurados, respectivamente; las horas extras también se vieron reducidas del año 2018 al 2019 de 71.17 a 9.42 y 54.75 a 10.33 en promedio en las áreas de chorizos y salchichas, y quesos y productos madurados, respectivamente. El OEE también se incrementó en ambas áreas de estudio, superando los objetivos propuestos por el proyecto.

The objective of this research work was to increase the productivity of the packaging area of a line of sausages, and another line of cheeses and matured products, implementing the DMAIC methodology (define, measure, analyze, improve and control). In the definition stage, the background of the availability used and the overall equipment efficiency (OEE) in the study areas were analyzed; In the measurement stage, a new measurement system was created for the best analysis of the OEE to identify the products that were being processed at low speeds and to see the machine downtime for each work shift; in the analysis stage, the Ishikawa graph was used to analyze the possible causes that could be affecting the performance and causing the machine stops; in the improvement stage, the solutions proposed in the analysis stage were implemented; and in the control stage, training was carried out to maintain the OEE measurement system. After the implementation from 2018 to 2019, productivity improvement was achieved from 0.95 to 1.12 and 0.25 to 0.34 on average in the areas of sausages, and cheeses and matured products, respectively; Overtime hours were also reduced from 2018 to 2019 from 71.17 to 9.42 and 54.75 to 10.33 on average in the areas of sausages, and cheeses and matured products, respectively. The OEE also increased in both study areas, exceeding the objectives proposed by the project.